鉆床(chuang)主(zhu)要是由床(chuang)身、數控滑臺(3個(ge))、鉆削主(zhu)軸箱(3個(ge))、夾緊裝置(zhi)、檢(jian)測裝置(zhi)、冷(leng)卻系統、鐵屑(xie)箱等幾個(ge)主(zhu)要部(bu)分組(zu)成。
床(chuang)身(shen)是由方(fang)鋼管焊接而成(cheng),在受力較大的(de)地(di)方(fang)對床(chuang)身(shen)結構(gou)進(jin)行了強化處(chu)理(li),焊接完成(cheng)又進(jin)行了人工(gong)時效處(chu)理(li),這些都很好的(de)保證了床(chuang)身(shen)的(de)穩(wen)定性(xing),從而保證了整個機床(chuang)的(de)精度。
數(shu)(shu)控滑(hua)臺(tai)共有3個(ge)(ge)(ge)(ge),分別是(shi)固定側數(shu)(shu)控滑(hua)臺(tai)、移動側數(shu)(shu)控滑(hua)臺(tai)和(he)中間數(shu)(shu)控滑(hua)臺(tai),三(san)個(ge)(ge)(ge)(ge)滑(hua)臺(tai)結構相似,均由溜板、滑(hua)臺(tai)及伺(si)服驅動系統組(zu)成。三(san)個(ge)(ge)(ge)(ge)滑(hua)臺(tai)上共有6個(ge)(ge)(ge)(ge)數(shu)(shu)控軸,包括(kuo)3個(ge)(ge)(ge)(ge)進給數(shu)(shu)控軸和(he)3個(ge)(ge)(ge)(ge)定位數(shu)(shu)控軸,每個(ge)(ge)(ge)(ge)數(shu)(shu)控軸均采用精(jing)密直線滾動導(dao)軌導(dao)向(xiang),由AC伺(si)服電機+滾珠(zhu)絲杠驅動,很好地保證(zheng)了其定位精(jing)度。
鉆(zhan)(zhan)削主軸箱共有3個,分別(bie)裝在三個數控滑臺上,進行水(shui)平方向與豎直方向的鉆(zhan)(zhan)孔(kong)加工。各鉆(zhan)(zhan)削主軸箱既可單獨鉆(zhan)(zhan)孔(kong),又可同(tong)時鉆(zhan)(zhan)孔(kong)。
主軸(zhou)采用(yong)(yong)精密(mi)主軸(zhou),回轉(zhuan)(zhuan)精度高(gao),剛性好(hao)。配備BT40錐孔,換刀方便(bian)固(gu)定(ding)側鉆(zhan)削(xue)動力頭(tou)(tou)、中間(jian)側鉆(zhan)削(xue)動力頭(tou)(tou)、移(yi)動側鉆(zhan)削(xue)動力頭(tou)(tou)。既可裝夾(jia)麻花鉆(zhan),也可裝夾(jia)硬質合(he)金鉆(zhan)頭(tou)(tou),適(shi)用(yong)(yong)范(fan)圍(wei)大(da)。主軸(zhou)采用(yong)(yong)變頻調(diao)速主電機驅動,適(shi)用(yong)(yong)范(fan)圍(wei)廣泛,轉(zhuan)(zhuan)速可在很大(da)范(fan)圍(wei)內無級變速,滿足多種轉(zhuan)(zhuan)速需求。
工(gong)件固定采(cai)用液壓夾(jia)緊(jin)方式(shi),共有五個液壓缸,分別(bie)進行水平方向夾(jia)緊(jin)和豎直方向夾(jia)緊(jin)。
機床采用小車(che)送(song)料(liao),送(song)料(liao)小車(che)由伺(si)服電機經減速機減速后通過(guo)齒(chi)輪齒(chi)條(tiao)驅動在(zai)床身上(shang)裝(zhuang)有激光對線裝(zhuang)置,工件(jian)送(song)進時(shi)可(ke)以檢(jian)測工件(jian),然后進行反(fan)饋(kui),便可(ke)實現工件(jian)的精確定位。
冷(leng)(leng)卻系統:采用(yong)氣霧冷(leng)(leng)卻,具備內(nei)冷(leng)(leng)和(he)(he)外(wai)冷(leng)(leng)的(de)功(gong)效,每個鉆削(xue)主軸箱均配有各(ge)自的(de)外(wai)冷(leng)(leng)噴(pen)嘴(zui)和(he)(he)內(nei)冷(leng)(leng)接頭,可根(gen)據鉆孔(kong)需(xu)要選擇,內(nei)冷(leng)(leng)和(he)(he)外(wai)冷(leng)(leng)可單獨(du)或同時使用(yong)。
集屑(xie)箱:采(cai)用萬向腳輪導向,搬運簡單方便。
本(ben)機床(chuang)需配韓國YESTOOL品牌錐柄(bing)及刀具,由客(ke)戶自備。
型號 | TBHD500 | TBHD1000 | TBHD1250 | ||||
工件參數 | H型鋼 | 腹板高度H(mm) | 150~500 | 150~1000 | 150~1250 | ||
翼緣寬度B(mm) | 75~400 | 75~500 | 75~600 | ||||
U型鋼 | 腹板高度H(mm) | 150~500 | 150~1000 | 150~1250 | |||
翼緣寬度B(mm) | 75~200 | 75~250 | 75~300 | ||||
工件最大厚度(mm) | 80 | ||||||
最大送料長度(mm) | 12000或者15000(可選) | ||||||
主軸 | 數量 | 3 | |||||
主軸孔錐度 | BT40 | ||||||
主軸轉速范圍(r/min) | 200~3000 | ||||||
軸向進給速度(mm/min) | 0~5000 | ||||||
最大鉆孔直徑(mm) | φ40 | ||||||
中心線移動范圍(mm) | 中間滑臺水平方向 | 45~450 | 45~950 | 45~1200 | |||
固定側/移動側 豎直方向 | 30~370 | 30~470 | 30~570 | ||||
刀庫(可選擇) | 數量 | 3 | |||||
刀庫裝夾刀具數量 | 3×4 | ||||||
打字功能 (可選擇) | 字符數量 | 36個字符 | |||||
字符尺寸(mm) | Φ10 | ||||||
電氣系統 | 數控系統 | FAGOR8070或者德國西門子PLC | |||||
數控軸數 | 7+3 | ||||||
冷卻系統 | 噴嘴數量 | 3 | |||||
壓縮空氣壓力(Mpa) | 0.6 | ||||||
冷卻方式 | 噴霧冷卻,內冷+外冷 | ||||||
液壓系統 | 液壓泵壓力(Mpa) | 15 | |||||
電機功率(KW) | 5.5 | ||||||
主機外形尺寸(長×寬×高)(m) | 約5×2.1×3.5 | 約5.5×2.1×3.5 | 約6×2.1×3.5 |
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